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陕西西安蓝田县圆拍门厂家供应

陕西西安蓝田县圆拍门厂家供应
 
  陕西西安蓝田县圆拍门厂家供应
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2、多叶拍门制造工艺 
为确保产品质量,多叶拍门制造在制造厂内进行制造与防腐,多叶拍门制造严格按图纸及现行技术规范进行施工。产品完工后,经监理工程师验收合格后运至施工现场。 
多叶拍门类似普通的平板闸门,但多叶拍门的制造不同于普通的平板闸门的制造,它的难点在于:第一,多叶拍门门叶有三个过水通道,门叶在整体焊接时,由于焊接前的刚度影响,很容易产生焊接变形,造成门叶扭曲,影响多叶拍门的封水效果。这就要求在焊接多叶拍门门叶时,要有严密的焊接措施和焊接工艺,而且在焊接过程中要严格检测焊接变形,随时调整焊接步骤,消除焊接变形带来的门叶扭曲。第二,多叶拍门是在自然状况下密封,这就要求多叶拍门的水封座板光洁度和平面度精度相当高,为达到这一要求,水封座板必须进行机加工来满足要求。 
3、原材料的准备:制造使用的钢材必须符合设计图样规定,并应具有出厂质量证书;焊接所用GBE4303焊条,并应具有出厂质量证书。 
测量工具准备:制造过程和检验过程中,要求使用经过校验的仪器和量具进行测量。精度为万分之一的钢卷尺、J2型经纬仪、S3型水准仪等。 焊缝分类: 
一类焊缝:拍门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝。 拍门吊耳板、吊杆的对接焊缝。 
拍门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接缝。 
二类焊缝:拍门面板的对接焊缝。 
拍门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。 拍门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。 主梁、边梁与门叶的组合焊缝及角焊缝。 
三类焊缝:不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。 
焊缝布置:钢板拼接,两平行焊缝之间的距离应大于等于500 mm;结构件组装,任何两平行焊缝之间的距离应大于3倍板厚,且大于等于100 mm。 

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2.2下料工艺及技术要求: 
采用半自动切割机切割钢板,由于板料较长,为防止切开的板料下垂及侧弯,在切割缝上骑缝点焊连接板,待切割完后再打开。切割完成的板料,全部用刨边机按规定加工出平面、X型或单面V型坡口。 2.2.1划线 
钢板划线的允许偏差: 
矩形裁片(长、宽尺寸在1m以内): 长、宽方向偏差  ≤±0.5mm 对角线差        ≤1mm 对应边相对差    ≤0.5mm
矩形裁片(长、宽尺寸在1m以上): 长、宽方向偏差  ≤±1mm 对角线差        ≤2mm 对应边相对差    ≤1mm 2.2.2下料: 
下料时要考虑切割量、机加工量及焊接收缩量。切割量按4-6 mm预留,机加工量按单边4-6 mm预留,焊接收缩量按1/1000 mm预留。下料后对要刨边的工件要划出刨边线及检查线,并打上样冲孔。 2.2.3机加工刨边: 
刨边时按刨边线进行刨边,刨边后经检验合格,方可转入下道工序。 2.3单构件制造 
将主梁、次梁等工字梁各自拼装,拼装前将下料件整平直,校对各下料件尺寸,按设计图纸和工艺顺序进行拼装,拼装点焊固定后,按焊接工艺要求进行焊接,焊接检验合格后,将焊接后的部件进行整形,符合要求后,方可转入下道工序。 吊耳、滑块、侧轮、水封座板按单件图加工,经检验合格后,方可进行装配。 2.4门叶整体组装: 2.4.1门叶面板画线 
组装时,应在测量合格的平台上进行,平台平面度不大于3 mm。将上、下门叶的面板吊放在平台上,按组装位置摆放到位,校平后,面板纵、横向平面度不大于2mm,扭曲不大于2mm。先在面板上画出门叶中心线,再画出各横梁、纵梁等组装线,将纵、横向焊接收缩量平均分配在各个空格内。 2.4.2组装顺序: 组装横梁及纵梁: 
从闸门上端开始吊装横梁,按面板上画出的组装线进行组装,调整到位。接着吊装纵梁。纵梁腹板与横梁腹板的对接间隙要控制在1mm以内,调整后点焊固定。依此安装横梁及纵梁。以面板中心为基准,挂出横梁两端腹板、翼板端部线,以控制两端分别在各自的同一平面内。 组装边梁 
横梁及纵梁等部件组装后,检查门叶各部尺寸,确认达到要求后,吊装边梁,可在边梁两端上、下侧部位各焊一只拉紧器,使边梁向门体靠拢就位。边梁调整后,点焊固定。控制门叶底缘不平度应小于2mm门叶底缘倾斜度小于2mm,两侧边梁接触良好。 2.4.3焊前检查: 
各部件组装后应进行几何尺寸的检查,检查时门叶应处于自由状态,待各部位尺寸自检、复检合格后,做出焊前检查记录,提交质检部门,经检验人员检验合格后方可进行焊接。 2.5焊接工艺: 
    多叶拍门制造质量的好坏,最主要是看焊接质量,门叶焊接工艺不当,将引起门叶焊接后产生严重变形,产生扭曲,影响拍门制造质量。 

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2.5.1焊接原则: 
在焊接过程中,门叶始终应处于自由状态;采用对称、分段、跳焊等方法各单元同步焊接。边焊接、边检查,随时监视门叶的变形、扭曲情况,以便于采取矫正措施;在焊接过程中,选取相同的焊接参数,偶数焊工对称焊接;边梁与门叶连接处焊缝待门叶整体焊接结束后进行。 
2.5.2具体焊接步骤与方法: 
⑴将面板、各翼板、各腹板等连接处焊缝定位焊,使闸门构成一个坚固的整体。定位焊长度应在50mm以上,间距为300-400mm,厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一,且最厚不超过8 mm,定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内,严禁在母材其他部位引弧。定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。定位焊工艺对焊工的要求与正式焊缝相同。 ⑵焊接横梁翼板与纵梁翼板的连接焊缝。 
⑶焊接横梁腹板与纵梁腹板的连接焊缝。将腹板高度方向分成两段,先焊上面一段,再焊下面一段。 ⑷焊接面板与横梁、纵梁及水平次梁等连接处焊缝。 
⑸待焊缝冷却后,要进行全面检查。根据门叶焊后几何尺寸,两边梁中心距控制在图纸尺寸+1~+2以内,方可进行边梁与门叶的焊接。
⑹焊接边梁翼板与横梁翼板的连接焊缝。先焊上面一段,再焊下面一段。 ⑺焊接边梁腹板与水平次梁的连接焊缝。 2.5.3焊后检查: 
多叶拍门门叶在整体焊接后,进行了主要项目检查,特别是门叶扭曲检查,它是多叶拍门能否正常运行的关键,从表4中可以看出,12台多叶拍门门叶整体焊接后,门叶扭曲没有发现超标现象,这说明多叶拍门的制造工艺是合理的、行之有效的。 2.6多叶拍门附件安装 2.6.1吊耳安装 
吊耳组焊成整体后与门叶组装。吊耳安装时要保证闸门吊耳孔的纵、横向中心偏差均不超过±2mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心,其倾斜度应不大于1/1000。 2.6.2侧轮安装 
以门叶中心为基准,画出侧轮安装位置线,用模板配钻,并检查各安装孔位置是否与图纸一致。经检查合格后,将侧轮摆放到位,经调整后,使两侧轮支承距离为4000±5。 2.6.3悬臂轮安装 
为了多叶拍门在门槽中,上下灵活运行,减少阻力,多叶拍门上的4个直径700mm悬臂轮所采用的轴承是自润滑向心关节轴承,我们以往制造的各种闸门,悬臂轮所采用的轴承均是青铜瓦结构.自润滑向心关节轴承运转效果非常好,但轴承价格较昂贵. 自润滑向心关节轴承的优点是多维空间转动灵活,可随着拍门槽轨道,调整拍门的封水效果,并且平时不需要检修. 
以门叶中心为基准,画出悬臂轮中心线(悬臂轮中心至门叶中心线2145±1mm,悬臂轮中心跨度4290±2mm),按拍门总图画出悬臂轮安装位置线,用模板配钻,并检查各安装孔位置是否与图纸一致。经检查合格后,将悬臂轮摆放到位,经调整后达到以下要求:所有悬臂轮应在同一平面内,其平面度允许公差应不大于1.0mm;悬臂轮与止水座基准面的平行度允许公差应不大于0.5mm;悬臂轮跨度的允许偏差为±2.0mm,同侧轮的中心线偏差应不大于2.0mm。经调整合格后,把合螺栓。 2.6.4水封座板安装 
以门叶中心线为基准,画出侧水封座板安装线。以门叶底缘为基准,画出顶水封座板安装线。 
以悬臂轮工作面为基准,拼装、焊接已钻孔的水封座板,在同一横断面上,悬臂轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为±1.5mm。悬臂轮与止水座基准面的平行度允许公差应不大于0.5mm。 
水封座板经验收合格后,安装水封。顶、侧水封工作面应在同一平面内,其不平度不超过1.0mm,底水封的不平度不超过2.0mm。 2.7多叶拍门(3个)制造 
    多叶拍门的制造工艺同整体门叶制造工艺相同。 

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为了保证多叶拍门的密封效果,多叶拍门的水封座板要在平面刨床上进行机加工,使平直度和光洁度符合设计图纸要求。多叶拍门安装时,要严格控制拍门的两个支铰,使其旋转运行自如,这就要求在安装支铰时,支铰的安装角度和间隙必须符合设计参数。 在自然状况下,水封接触面作透光检查,不得透光。 2.8多叶拍门整体静平衡试验 
拍门各零部件组装完毕检验合格后,必须作静平衡试验:将拍门吊离地面100mm,吊点保持水平,通过悬臂轮中心测量拍门前后左右的倾斜值,倾斜度不应超过门高的1/1000,否则拍门加配重进行调整。 2.9拍门防腐技术要求 
喷沙除锈达Sa2.2级,喷Ac厚160μm,涂环氧云铁防锈底漆2层,干膜总厚50μm,环氧沥青防锈面漆2层,干膜总厚120μm。 2.10包装运输方案 
在制作过程中及运往工地时,均采用汽车运输。装车时,下部应垫上合适的方木,并对易受碰撞部位加以保护。对超宽、超高部分应做明显标志,紧固件应按型号分类装箱或装袋。 3多叶拍门安装工艺 
闸门安装前应具备的条件:埋件二期砼强度已达到要求,经复测埋件各部位尺寸符合设计规定;门槽内的模板、灰渣及所有杂物全部清除。 
    拍门运至工地入槽前进行全面复查:拍门外形是否变形,悬臂轮踏面是否在同一平面内,止水橡皮是否完好无损等,并作出复检记录,复检中如有不合格处应作出及时处理,拍门方可正式安装。
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